熱電対を正しく使用すると、正確な温度測定値と製品の品質が保証されるだけでなく、熱電対の材料消費も節約され、コストが節約され、製品の品質が保証されます。熱電対の使用における誤差の主な原因は、不適切な取り付け、熱伝導率、およびタイムラグです。
1. 不適切なインストールによって引き起こされるエラー
たとえば、熱電対の位置と挿入深さは炉の実際の温度を反映していない可能性があります。言い換えれば、熱電対はドアや発熱体に近づきすぎないようにし、挿入深さは保護チューブの直径の少なくとも 8 ～ 10 倍にする必要があります。熱電対の保護シースと壁の間の隙間が断熱材で満たされていないため、炉から熱が逃げたり、冷たい空気が入ったりします。したがって、熱電対保護管と炉壁の穴の間の隙間は、熱気と冷気の対流が温度測定の精度に影響を与えるのを防ぐために、耐火粘土または石綿ロープで密閉する必要があります。熱電対の冷たい端が炉本体に近すぎるため、温度が 100 度を超えます。熱電対は、強い磁場や電場からできるだけ遠くに設置する必要があります。そのため、干渉やエラーを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に設置しないでください。熱電対は、測定媒体の流れが少ない場所には設置できません。熱電対を使用してパイプ内のガスの温度を測定する場合、熱電対は流れの方向と逆向きに設置し、ガスと完全に接触させる必要があります。
2. 絶縁不良によって引き起こされるエラー
たとえば、熱電対の絶縁が不十分な場合、または保護チューブや端子台に過度の汚れや塩の残留物があり、熱電対の極と炉壁の間の絶縁が不十分な場合、これは高温ではさらに深刻になります。これは熱電位の損失を引き起こすだけでなく、干渉も引き起こし、その結果生じる誤差は時には数百度に達することがあります。
3. 熱慣性によって生じる誤差
熱電対の熱慣性により、機器の指示値は測定温度の変化より遅れます。この効果は、高速測定時に特に顕著です。したがって、可能な限り、より薄い熱電素子とより小さな保護チューブ直径を備えた熱電対を使用する必要があります。温度測定環境が許せば、保護チューブを取り外すことも可能です。測定の遅れにより、熱電対によって検出される温度変動の振幅は、炉の温度変動の振幅よりも小さくなります。測定の遅れが大きいほど、熱電対の変動の振幅は小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。時定数の大きな熱電対を温度測定や温度制御に使用した場合、機器の表示温度の変動はほとんどありませんが、実際の炉温度は大きく変動する場合があります。温度を正確に測定するには、時定数の小さな熱電対を選択する必要があります。時定数は熱伝達係数に反比例し、熱電対の熱接点の直径、材料の密度、比熱に正比例します。時定数を小さくするには、熱伝達係数を大きくすることに加えて、熱接点のサイズを最小限に抑えることが最も効果的な方法です。実際には、通常、熱伝導率の良い材料と、内径が小さい薄肉の保護チューブが使用されます。-より正確な温度測定には、保護チューブのない裸線熱電対が使用されますが、これらの熱電対は損傷しやすいため、直ちに校正して交換する必要があります。{12}}
